东光县洛名称仟晟纸箱机械有限公司

产 品 说 明

整机介绍

1.整机采用PLC程序控制7英寸真彩触摸屏，200组订单存储，整机调整，准确方便，快捷。电动调整相位机构，触摸屏和按钮双系统操作。

2.可控式墨辊自动升降，印版擦洗后自动记忆复位，个性化齐纸，定额完成自动待机等功能。

3.主传动采用优质钢，经程控渗碳谇火，磨削加工处理后，可达到六级精度的高硬度、高精度齿轮（齿面硬度HRC58-62）。

4.触摸屏显示设定数值，控制各组印刷及开槽刀等位置的调整：能设置生产速度，并有计数及提示功能。

5.应用免键连接器，消除传统连接所产生的间隙，保持印刷套色长期精确，传动润滑机构采用喷淋式，润滑系统自动循环。

6.各机组间采用气缸锁定，并整机具有强力锁地自锁机构，确保机组的稳定性。

前缘送纸部

1.该机送纸部采用先进的真空吸附前缘送纸机构，高压离心风机辅助送纸，风力可调，

2.运用具有响应速度快、定位精度高、系统稳定好、使用寿命长，用电子凸轮替代机械凸轮控制。

3.送纸轴与前缘轴采用齿轮连接，消除了送纸轮工作中的任何间隙，又提高送纸精确度，并可避免纸板左右跑偏现象。

4.采用独特的快换式半轮机构，保证 送纸位置的一致性，避免进纸轮圆周面磨损不一致，并且更换非常方便快捷。

5.左右和后挡板由丝杠带动，电动调节。

印刷部

1.印刷相位，轴向位置用PLC可编程序控制器来控制，整机触摸屏、电动按钮双重操作，印刷版辊具有擦板后自动复位记忆功能。

2.网纹辊气动升降，印刷时落下，不印刷抬起。

3.印刷部装置脚踏电动开关，可快速挂板调整，方便换版和擦洗工作。

印刷辊轴向手动调整，最大移动量为左右各10mm，并有锁定机构。

4.印刷相位附电磁离合器制动机构，机台分离时可自动锁信齿轮位置，防止印版零位丢失。

5.供墨部装置渗墨革垫和溅墨回流机构，防止水、墨露出和飞墨影响印刷品质。

6.印版棍、压印棍，经表面研磨及度硬饹处理，动平衡分别在粗、精两台设备上校正，确保得到最佳平衡点。

7.具有数显功能的行星齿轮式相伴调整机构，对印版棍进行电动相位调整。

8.配合送纸系统气压式自动升降装置，（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离）并附空转装置。

开槽部

1.装置自锁功能预压快调机构，保证了盘、轴之间长期精度，压线时减缓了对纸的破板裂。

2.压线上轮包裹了优质聚氨酯的压线轮，保护纸板的可塑性不受破坏。

3.设有左右同步联运电动轴向移动，使上下压线轮，上下开槽刀，进行同步调整，电动调箱高功能。

4.具有数显功能的行星齿轮齿轮式相位调整机构，对开槽相位、开槽箱高进行电动调整。

5.选用优质合金钢的开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。

6.配置了润滑耐磨导向块，保证压线轮、开槽刀轮的移位正确及增加耐用度。

7.开槽面板操作部设有进纸开、关及主机电动按钮，具有多点调整操作功能。

模切部

1.胶垫辊机械螺旋式横向移动，移动距离为40mm。

2.模切辊相位采用PLC及电动数字式360°调整，停机及运转情况下均可调整。(也可选用PLC及触摸屏调整)

3.模切辊横向移动采用PLC及电动数字输入式调整，调整范围±10mm。(也可选用PLC及触摸屏调整)

4.胶垫辊与模切辊间隙调整采用自锁结构，并配有气缸大范围快速调整，减少胶垫损坏，增加胶垫使用寿命。

5.送纸辊间隙调整采用自锁结构。

6.速度补偿装置，可使优力胶辊随模版辊滑动，从而使胶垫辊的表面

7.速度由刀模控制，使模切的纸箱与刀模形状完全一致。

8.机器配有优力胶修正装置，可对优力胶反复多次修整后使用。

堆码部

1.接纸臂可设定自动和手动任意操作，设有保险机构，防止接纸臂突然下落，保证操作人员安全，床台升降强力链条带动，单独接纸传送皮带，方便选择接纸臂数量，。

2.升降传送采用刹车功能马达，立柱两侧配置防坠对重机构，使机台保持安全工作效率。

3.堆叠高度为1600mm。

4.床台随纸板堆高自动调整倾斜高度，升降电机，附刹车功能，床台得以保持固定位置，不会下滑。 

5.气压式抬纸机构，在纸板堆叠到预定高度时，接纸托板自动打开，支座托住纸板。

6.平面皱纹皮带，防止纸板下滑。

参数：