产 品 说 明
整机介绍 1.整机采用PLC程序控制7英寸真彩触摸屏,200组订单存储,整机调整,准确方便,快捷。电动调整相位机构,触摸屏和按钮双系统操作。 2.可控式墨辊自动升降,印版擦洗后自动记忆复位,个性化齐纸,定额完成自动待机等功能。 3.主传动采用优质钢,经程控渗碳谇火,磨削加工处理后,可达到六级精度的高硬度、高精度齿轮(齿面硬度HRC58-62)。 4.触摸屏显示设定数值,控制各组印刷及开槽刀等位置的调整:能设置生产速度,并有计数及提示功能。 5.应用免键连接器,消除传统连接所产生的间隙,保持印刷套色长期精确,传动润滑机构采用喷淋式,润滑系统自动循环。 6.各机组间采用气缸锁定,并整机具有强力锁地自锁机构,确保机组的稳定性。
前缘送纸部
1.该机送纸部采用先进的真空吸附前缘送纸机构,高压离心风机辅助送纸,风力可调, 2.运用具有响应速度快、定位精度高、系统稳定好、使用寿命长,用电子凸轮替代机械凸轮控制。 3.送纸轴与前缘轴采用齿轮连接,消除了送纸轮工作中的任何间隙,又提高送纸精确度,并可避免纸板左右跑偏现象。 4.采用独特的快换式半轮机构,保证 送纸位置的一致性,避免进纸轮圆周面磨损不一致,并且更换非常方便快捷。 5.左右和后挡板由丝杠带动,电动调节。
印刷部
1.印刷相位,轴向位置用PLC可编程序控制器来控制,整机触摸屏、电动按钮双重操作,印刷版辊具有擦板后自动复位记忆功能。 2.网纹辊气动升降,印刷时落下,不印刷抬起。 3.印刷部装置脚踏电动开关,可快速挂板调整,方便换版和擦洗工作。 印刷辊轴向手动调整,最大移动量为左右各10mm,并有锁定机构。 4.印刷相位附电磁离合器制动机构,机台分离时可自动锁信齿轮位置,防止印版零位丢失。 5.供墨部装置渗墨革垫和溅墨回流机构,防止水、墨露出和飞墨影响印刷品质。 6.印版棍、压印棍,经表面研磨及度硬饹处理,动平衡分别在粗、精两台设备上校正,确保得到最佳平衡点。 7.具有数显功能的行星齿轮式相伴调整机构,对印版棍进行电动相位调整。 8.配合送纸系统气压式自动升降装置,(送纸时网纹辊下降与印版接触,停止送纸时网纹辊上升与印版分离)并附空转装置。 开槽部 1.装置自锁功能预压快调机构,保证了盘、轴之间长期精度,压线时减缓了对纸的破板裂。 2.压线上轮包裹了优质聚氨酯的压线轮,保护纸板的可塑性不受破坏。 3.设有左右同步联运电动轴向移动,使上下压线轮,上下开槽刀,进行同步调整,电动调箱高功能。 4.具有数显功能的行星齿轮齿轮式相位调整机构,对开槽相位、开槽箱高进行电动调整。 5.选用优质合金钢的开槽刀,齿形刀刃宽度为7mm。 6.配置了润滑耐磨导向块,保证压线轮、开槽刀轮的移位正确及增加耐用度。 7.开槽面板操作部设有进纸开、关及主机电动按钮,具有多点调整操作功能。
模切部 1.胶垫辊机械螺旋式横向移动,移动距离为40mm。 2.模切辊相位采用PLC及电动数字式360°调整,停机及运转情况下均可调整。(也可选用PLC及触摸屏调整) 3.模切辊横向移动采用PLC及电动数字输入式调整,调整范围±10mm。(也可选用PLC及触摸屏调整) 4.胶垫辊与模切辊间隙调整采用自锁结构,并配有气缸大范围快速调整,减少胶垫损坏,增加胶垫使用寿命。 5.送纸辊间隙调整采用自锁结构。 6.速度补偿装置,可使优力胶辊随模版辊滑动,从而使胶垫辊的表面 7.速度由刀模控制,使模切的纸箱与刀模形状完全一致。 8.机器配有优力胶修正装置,可对优力胶反复多次修整后使用。
堆码部 1.接纸臂可设定自动和手动任意操作,设有保险机构,防止接纸臂突然下落,保证操作人员安全,床台升降强力链条带动,单独接纸传送皮带,方便选择接纸臂数量,。 2.升降传送采用刹车功能马达,立柱两侧配置防坠对重机构,使机台保持安全工作效率。 3.堆叠高度为1600mm。 4.床台随纸板堆高自动调整倾斜高度,升降电机,附刹车功能,床台得以保持固定位置,不会下滑。 5.气压式抬纸机构,在纸板堆叠到预定高度时,接纸托板自动打开,支座托住纸板。 6.平面皱纹皮带,防止纸板下滑。 参数:
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